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颚式破碎机齿板对环保粉尘的影响
来源于:集成装备   发表时间:2019-3-13

对于环保方面的要求,使用原有的破碎机齿板,不但齿数少且齿型比较大,不利于破碎硬度较高的铁矿石,经过分析比较,选用齿数比原先增加三个且齿型较小的齿板,通过实际应用破碎效率提高10%左右,产生的尘量明显减少。合理选用齿板,提高破碎效率。同时,还需要紧固齿板。

颚式破碎机在作业过程中产生频繁的冲击载荷,矿石和齿板频繁撞击、挤压,使用过程中容易发生固定齿板和动颚齿板松动或脱落现象,尤其是固定齿板。

       齿板一旦松动或脱落将严重降低破碎机的破碎效率,致使矿石长时间滞留在破碎腔内,导致矿石与齿板多次摩擦而产生大量粉尘。为此,必须使齿板固定可靠,也就从源头降低粉尘产生。

固定齿板固定在机架上只用了四个100mmx80mmx60mm的下挡块和齿板两侧的两颗尾部为燕尾型的M36mm螺栓固定,而破碎机在破碎石头的过程中,动颚通过矿石传导对固定齿板主要产生三个方向的作用力,强大的作用力很容易使固定齿板松动,此时固定齿板上下窜动加剧,造成夹紧受力面在冲击载荷作用下受损变形或下挡块脱落。

针对这种情况,采取增加固定齿板的夹紧力和夹紧受力面积,提高夹紧可靠性加以解决。

①先将4块100mmx80mmx60mm下挡块更换成整体的100mmx80mmx900mm的钢梁,以增强对齿板的支撑强度;

②齿板在向上产生作用力时,由于夹紧力不够和受力接触面小,容易使夹紧失效,在齿板的上端面增加了两块楔块,4颗M30螺栓把楔块压紧,能平衡矿石对固定齿板向上的作用力,从而使齿板与机架夹紧可靠度大大增加。

还需要及时更换磨钝的齿板。当齿磨钝后会加大与矿石的接触面积,形成较大的压固核,并且会大量消耗破碎功率,同时也导致大量的粉尘产生。

       颚式破碎机齿板对环保粉尘的影响

 

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