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单锻锤式破碎机故障特征及处理对策
来源于:集成装备   发表时间:2019-6-4
         篦条支承架的篦条槽被磨损,击崩槽端,导致篦条脱落或篦条自身折断脱落,卡住斗式提升机等后序设备,甚至附属电机也被烧毁。

故障分析

篦条是用高锰钢铸成,也有的用锻钢制成,长期承受锤头及物料的冲击,或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲,直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损,产生微裂纹,甚至击崩槽端,导致篦条跌落。此外,篦条架表面厚度不够,篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理,机架壳内的衬板面积不合适,妨碍了篦条架的调节,以及篦条筛装配不严格,设计不合理等也是篦条跌落的原因之一。

单锻锤式破碎机故障特征及处理对策

处理对策

1选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。

由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用,而且主要起到控制成品粒度的作用。因此,一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架。通常用高锰钢铸造,也可锻造。据介绍,锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。

2及时维修,提高装配质量。

篦条相距间隙应适宜,排列要紧凑,对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理,磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时,应予及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时,要通过严格的装配来解决。装配后应压紧、无松动。对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条,可以在制造时中间增加一个凸台,以增加强度,避免弯曲变形。

3通过技改,改进篦条筛结构。

⑴用耐磨焊条在篦条架表面堆焊20~30mm的焊层,以增加篦条架的厚度。

⑵将每根篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上,构成一个整体,提高其稳固性。

⑶在篦条架的端头上增加一节弧长,增大锤头做功面积。

⑷在原有的衬板上割去一部分,以适当减少衬板的宽度,方便篦条架的调节。

⑸把原设计带有沟槽的篦条文承架改成无沟槽篦条架,短篦条改成中间带有凸沿的长篦条。

 

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