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石头破碎机产出的物料不合格的原因有很多
来源于:集成装备   发表时间:2019-8-31

弹簧和拉杆是颚式破碎机比较重要的零部件。在破碎机的空转过程中,因动颚惯性力和惯性力偶矩的作用,会破碎机的正常运转。为了防止这种现象的发生,在动颚下端设有拉杆弹簧装置,以保证动颚和肘板紧密配合。合理计算弹簧及拉杆。

首先可按颚式破碎机运动学和动力学的分析方法,找出拉杆与动颚铰接点C轨迹上各点的惯性力和惯性力矩,求得弹簧的较大压缩力。石头破碎机产出的物料不合格的原因是什么?

石头破碎机产出的物料不合格的原因有很多

石头破碎机产出的物料不合格的原因有很多种但是主要的原因其实只有几个下面为大家说一下经常出现的原因有哪些。

1.破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然,对于破碎机的生产过程来说,破碎比大的话针片状含量增加,所以生产中,对于破碎比的调节是保证出料的重要措施,当然破碎比过小也是不行的,这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加,使得破碎机磨损增加,所以破碎比的选择需要适当。

石头破碎机产出的物料不合格的原因有很多

2.对于破碎机来说,不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果进料粒度不合适的话,也会造成出料品质不达标的现象,比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时,成品料中针片状含量下降38%,所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。

3.循环负荷破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的,调大排料口,增加循环中的负荷,石料粒形会变好,在整个过程中,由于循环负荷加大,系统中各设备的磨损增加,但当排料口调大后,主破碎电机的负荷可降低,成品料粒形变好,因此在生产中,对于循环负荷的调整是很重要的。

4.开路和闭路循环在破碎机的生产中,循环分开路循环和闭路循环,前者称为先筛后碎,后者称为先碎后筛,先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎,这样成品料的产量增加,针片状含量也增加了,先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口,进行复破后再进成品筛进行筛分,整个系统是一个封闭系统,没有破碎料流失,循环负荷较大,但产品粒形好,在破碎机的实际生产中,可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

石头破碎机产出的物料不合格的原因有很多

因为肘板只能承受压力Fbb0而不能承受拉力,因此图中Fbbo=0。根据对Ai点的力矩方程可求缩状态中,即在惯性动载荷使动颚与肘板分离的各位置上,取其中较大的Fci值,作为计算弹簧的依据。但是弹应大于Fci较大的1.5~2倍。且为了不使所选的弹簧刚度过大,弹簧的工作圈数要大于5圈。此外,在工作过程中,经常需要调节弹簧的预紧力。

具体方法是:当新肘板装上后,应这样增加预紧力,即破不够,肘板与肘垫之间产生响声,随着逐渐增加预紧力,响声也逐渐减小知道没有响声,之后将压紧螺帽固定。

石头破碎机产出的物料不合格的原因有很多

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