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石灰石破碎生产线改进措施分析及实践
来源于:集成装备   发表时间:2019-9-28

我公司2500t/d生产线石灰石破碎采用单段锤式破碎机。因石灰石来源复杂,先堆存再用铲车搭配入破碎机,导致成本较高。后对破碎系统进行改进并配套适当的管理措施,使石灰石直接入破碎机卸料口。

石灰石破碎生产线改进措施分析及实践

1 问题及分析

  石灰石40%来自自有矿山,60%来自外购矿山,所有矿山都为地采矿山,成分稳定性差,易碎性和易磨性波动大,特别是含土量和含水量波动特别大。为了均衡生产,一直将进厂的石灰石在堆场进行分类堆放,然后通过铲车铲运至破碎口进行破碎,成本较高。为了保证立磨粉磨,控制石灰石平均粒径在50mm以下,篦子孔隙尺寸为55mm,在石灰石含土多且水分大时,易堵塞篦子。

  为解决上述问题,曾尝试汽车直接卸至破碎口。因石灰石卸料口进料面坡面角为70°,车辆直接卸车时冲击力大,无缓冲,直接冲击至石灰石板喂机,造成板喂机损坏,板喂机托梁开裂,托轮、板链损坏严重,破碎机腔体经常堵塞,板喂机下料口易堵死。还因车辆卸料直接入破碎机,在石灰石粒径控制不严时易造成>1m粒径的石灰石进入卸料坑,卡死板喂机下料口。

石灰石破碎生产线改进措施分析及实践

2 解决措施

  1)利用大修机会,对卸料坑受料面进行改造,坡面角由70°改为53°。

  2)试验把破碎机篦子缝隙尺寸由55mm改为70mm,并观察对立磨台时产量、电耗、立磨设备安全的影响。

  3)加强各供应商(矿点)、自有矿山石灰石源头的采样分析,提高石灰石品质,减少石灰石含土量(10%以下)和含水量(2%以下),对石灰石供应商严格按合同制度执行,避免破碎机篦板堵塞造成停机。

  4)严格限制>800mm×800mm的石灰石进厂。

石灰石破碎生产线改进措施分析及实践

3 效果

  1)实现了70%石灰石由汽车直接卸至卸料口(剩余30%石灰石为搭配用,需堆存在堆场后用铲车搭配),因卸料口坡面角减小,形成有效的料垫缓冲作用,板喂机支撑结构完好无损,大大减少了板喂机的维护工作量和维修成本。

  2)通过制定和严格执行石灰石验收和破碎的相关管理制度,石灰石进料粒度得到有效控制,再未出现大块石灰石卡住板喂机下料口的现象。

  3)破碎机篦子缝隙改大后,出料平均粒度在6570mm;立磨台时产量230t/h,电耗16.2kWh/t,设备运行都未受到影响。

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