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石灰石破碎系统粉尘治理
来源于:集成装备   发表时间:2019-10-13

   某水泥厂石灰石破碎系统是由PCF2018单锻锤式破碎机LPM5B310气箱脉冲袋除尘器组成。调试开始时,除尘器收尘效果甚微,石灰石破碎车间能见度低。后对石灰石破碎系统粉尘较大的原因进行分析和处理,取得了良好的效果。

1 工艺流程和系统配置

  PCF2018单锻锤式破碎机:最大进料粒度1000mm,出料粒度≤25mm90%,处理能力450t/h,电动机功率710kW,转子规格Φ2020mm×1800mmLPM5B310气箱脉冲袋除尘器:处理风量22300m3/h。石灰石破碎系统工艺流程见图1

石灰石破碎系统粉尘治理

1 石灰石破碎系统工艺流程

2 袋除尘器风量核算

  不可逆锤式破碎机转子和锤头快速旋转使转子处形成较高的负压,吸入大量的空气。破碎机进料口处于负压状态,破碎机出料口处于正压状态。除尘器的大部分风量来自破碎机的出口风量。

  破碎机风量Q=1.25NKB2WR

式中:

  Q——转子运转时产生的风量,m3/h

  N——转子个数,1个;

  K——风量系数,锤式破碎机取6.4

  B——转子直径,2.02m

  W——转子有效宽度,1.8m

  R——转子转速,315r/min

  计算得Q=18509m3/h。考虑1.2的富余系数,实际需要选型风量为22210m3/h。选取的气箱脉冲袋除尘器风量为22300m3/h,配套风机风量为23595m3/h。因此,除尘器处理风量能够满足收尘的要求。

3 破碎车间冒灰原因分析

  1)当地石灰石水分较低(含水率0.5%)、脆性较大,破碎之后经过筛分,细粉含量较大。

  2)石灰石破碎机出口落料点到皮带机带面的高度为3.2m(见图2),石灰石未经缓冲直接高速下落,冲击皮带机带面,造成廊道里尘土飞扬。

石灰石破碎系统粉尘治理

2 改造前石灰石破碎机工艺布置示意

  3)由于安装公司安装时皮带机挡皮密封不严,特别是挡皮交接处缝隙较大,皮带机导料槽漏风比较严重,粉尘由缝隙处冒出。运行过程中皮带机跑偏,造成挡皮从皮带机带面卷出,加重了漏风程度。

  4)虽然通过计算处理风量能够满足石灰石收尘的要求,但是收尘点离石灰石落料点的距离较远(为4.31m)。

4 解决办法

  1)在石灰石卸料坑的上部增加8个雾化喷水装置,降低扬尘含量。但是增加喷水之后细颗粒黏度大,粘到皮带机带面上,由于皮带机没有清扫装置,皮带机头轮下部附近地面积灰严重,经常漫过带面粘到皮带机头轮上,造成皮带机带面两侧受力不均,皮带机跑偏。为此,在皮带机头轮下部地板积灰处增加一个非标溜子,将粘到皮带机带面上的细颗粒经过溜子直接进入到下一个皮带机上(见图3)。通过此项改造大大降低了粉尘含量,同时保证了系统的正常运行。

石灰石破碎系统粉尘治理

3 新增卸灰溜子示意

  2)在石灰石破碎机与皮带机连接的非标溜子内部增加2块垫板(采用16Mn钢板制作1200mm×1000mm×10mm),依靠石灰石在垫板上的积料降低石灰石的下落速度,减轻对皮带的冲击,降低粉尘浓度。 2块垫板要上下错开放置并垂直于皮带机运行的方向(见图4),使物料能够在皮带机宽度方向上均匀分布,防止物料落在一侧,使皮带机两侧受力不均造成皮带机跑偏。

石灰石破碎系统粉尘治理

4 破碎机与皮带机间下料溜子改造前后示意

  3)在皮带机导料槽的两端增加挡皮,减少皮带机两端的漏风,并用铁丝连接皮带机两侧挡皮,最大限度缩小设备运行时挡皮连接处的缝隙,避免运行过程中皮带机跑偏,造成挡皮从皮带机带面卷出,减少漏风。

  4)对石灰石的收尘风管进行更改,缩短收尘点到落料点的距离。同时在收尘风管的设计上增大收尘风管最前端的横截面积降低收尘风速,目的是减少粉尘进入除尘器的量,减轻袋除尘器的压力。石灰石破碎系统收尘风管改造后工艺布置见图5

石灰石破碎系统粉尘治理

5 改造后石灰石破碎机工艺布置示意

  5)考虑到破碎机运行过程中产生的正压,为使石灰石落料点处于负压状态,把除尘器配套风机更换,更换后风机风量为22618m3/h,风机风压由原来的2895Pa提高到4709Pa

5 结束语

  采取以上措施后,石灰石破碎车间收尘系统顺利通过业主验收,提高了设备的运转率,大大改善了工人工作环境,减轻工人的劳动强度,同时也减小了石灰石预均化堆场的扬尘。

 

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